Машинист рушальных установок

Введение в технологию переработки зерна и семян Общая характеристика перерабатывающей отрасли. Роль и место машиниста в технологической цепи. Основные виды продукции: крупа, мука, лущеные семена. Свойства обрабатываемого сырья: Физико-химические свойства зерна (пшеница, рожь, ячмень, овес), крупяных культур (гречиха, просо, рис), бобовых (горох, чечевица, нут), масличных семян (подсолнечник, лен, рапс). Влажность, натура, стекловидность, пленчатость. Влияние свойств сырья на режимы обработки. Требования, предъявляемые к качеству продуктов до обработки: Изучение ГОСТов и ТУ на поступающее сырье. Показатели безопасности. Методы входного контроля. Технологические процессы и режимы Технологические режимы шелушения (лубрения) зерна, бобов, масличных семян: Сущность процесса шелушения. Факторы, влияющие на эффективность шелушения (влажность, скорость вращения, зазор). Режимы для различных культур: интенсивность воздействия, производительность, способы подачи сырья. Технологические режимы лущения и просеивания продуктов: Процесс лущения (снятие покровных оболочек). Просеивание как операция сортировки и разделения продуктов по крупности. Настройка сит и аспирации. Режимы вибрации и производительности. Сопутствующие процессы: дробление, плющение, шлифование и полирование зерна и крупы. Их цели и место в общей технологической схеме. Способы получения выхода готовой продукции высших сортов: Оптимизация всех этапов процесса, минимизация отходов и дробленки, точная настройка оборудования. Оборудование для шелушения и сопутствующих процессов Устройство рушек, шелушителей: Дисковые (жерновые) шелушители: Принцип работы, конструкция дисков (абразивные, стальные), система регулировки зазора, привод. Вальцевые шелушители (плющильные станки): Конструкция, типы валков (гладкие, рифленые), система привода и натяжения. Центробежные шелушители (дезинтеграторы): Принцип действия, конструкция ротора и отражательных плит. Устройство обслуживаемого оборудования: Просеивающие машины (рассевы), сепараторы, аспирационные каналы, нории, шнековые транспортеры. Кинематические и электрические схемы. Системы смазки и безопасности. Способы возобновления и ремонта абразивных рабочих поверхностей: Технология наварки и насечки рифлей на вальцах. Правка и шлифовка абразивных дисков. Замена абразивных элементов. Контроль геометрии рабочих поверхностей. Контроль качества и нормирование Требования, предъявляемые к качеству получаемого продукта: Изучение ГОСТов на готовую продукцию: крупу, лущеные семена, хлопья. Показатели: содержание доброкачественного ядра, количество нешелушенных зерен, зольность, цвет, запах. Технические условия на готовую продукцию, нормы ее выхода: Расчет выхода продукта. Плановые нормы расхода сырья и выхода готовой продукции. Учет брака и отходов. Методы отбора проб и проведения экспресс-анализа на месте. Практикум и производственное обучение Раздел 5.1. Отработка навыков пуска, останова и управления установками под руководством инструктора. Раздел 5.2. Практическое определение свойств сырья (влажность, засоренность). Раздел 5.3. Настройка технологических режимов (обороты, зазоры, подача) для разных культур. Раздел 5.4. Контроль качества продукции на всех этапах переработки. Раздел 5.5. Выполнение работ по техническому обслуживанию: разборка, очистка, замена изношенных деталей. Раздел 5.6. Практические работы по возобновлению абразивных поверхностей: насечка вальцов, правка жерновов. Безопасность труда и охрана здоровья Требования охраны труда Правила работы с оборудованием. Средства индивидуальной защиты. Профилактика травматизма. Пожарная безопасность Причины возгораний на производстве. Правила использования огнетушителей. Действия при пожаре. Электробезопасность Основные правила работы с электрооборудованием. Защита от поражения током. Оказание первой помощи Первая помощь при ожогах, порезах, поражении током. Тренинг по сердечно-легочной реанимации (СЛР). Правила санитарии и гигиены на пищевых производствах.

Производственное обучение Вводное занятие. Инструктаж по безопасности труда. Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Освоение приемов подготовки к работе, правил работы с инструментами и оборудованием. Наблюдение за работой инструктора (закрепленного на предприятии), освоение приемов выполнения работ на площадке. Освоение приемов выполнения работ под контролем инструктора. Самостоятельное выполнение работ.